• Aeropuerto Internacional de Carrasco. - Montevideo
    Sistema de impermeabilización y aislación.
    Cubierta con membrana TPO 46.000m2
  • Planta Industrial BOTNIA - Fray Bentos.
    Sistema de impermeabilización y aislación.
    Cubierta con membrana EPDM 100.000m2
  • Tejas de Acro Gravillado DECRA.
    Chalet de 1.400 m2 de cubierta.
  • Aeropuerto Internacional de Carrasco. - Montevideo
    Sistema de impermeabilización y aislación.
    Cubierta con membrana TPO 46.000m2

  • Quimicos para la Construccion
  • Renovacion de Cubierta metalica.
    Galpones Inda - Montevideo
    Cubierta Metalica 4.500 m2

  • Tejas Americanas IKO.
    Chalet con teja volumetrica - Montevideo
  • Terminacion borde perimetral y cielorraso
    Aeropuerto Internacional de Carrasco
  • Planta Industrial BOTNIA - Fray Bentos.
    Sistema de impermeabilización y aislación.
    Cubierta con membrana EPDM 100.000m2
  • Cementado e instalacion de Dens Deck.
    Aeropuerto Internacional de Carrasco
  • Barrera de Vapor.
    Storage and Drying Plant. 12.000 m2
  • Soldadura de Termofusion de Aire Caliente.
    Aeropuerto Internacional de Carrasco
  • Membrana Imperla.
    Punta del Este
  • Tejas de Acro Gravillado DECRA.
    Chalet de 1.000 m2 de cubierta. - Punta del Este
  • Tejas de Acro Gravillado DECRA.
    Chalet con modelo Shake.

Norma de colocación

Membranas preelaboradas de asfalto oxidado plastico criterios de colocación, uso y mantenimiento

 

1- OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer las condiciones exigibles a las cubiertas de los edificios y de las construcciones afines, que se realicen con membranas preelaboradas de asfalto oxidado plástico. Es aplicable a los proyectos, a las membranas preelaboradas de asfalto oxidado plástico, a la ejecución de las obras de construcción de edificios nuevos, ampliaciones o reformas de edificios construidos, y a las operaciones de mantenimiento y conservación de los edificios.

2 - REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen especificaciones válidas para la presente norma. las ediciones Indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a la presente norma, analicen la posibilidad de aplicar las ediciones más recientes de las normas Indicadas a continuación. UNIT posee información sobre las normas en vigencia.

UNIT 1052:2000 Productos asfálticos para cubiertas. Membranas preelaboradas. Membranas de asfalto oxidado plástico con armadura central de polietileno.

UNIT 1058:2000 Productos asfálticos para cubiertas. Membranas preelaboradas. Membranas de asfalto oxidado plástico con armadura central de polietileno y revestimiento de aluminio.

UNIT 1059.-2000 Productos asfálticos para cubiertas. Membranas preelaboradas. Membranas de asfalto oxidado plástico con armadura central de polietileno y revestimiento de geotextil.

3 - DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma se aplican los siguientes términos y definiciones:

3.1 Cubierta
es el elemento o conjunto de elementos diseñados para ejercer la función de cerramiento superior del edificio.
Se denomina cubierta Invertida a aquella en la que el aislamiento térmico se coloca sobre la membrana impermeabilizante.

3.2 Aislamiento térmico
es el elemento que tiene por objeto limitar los Intercambios térmicos entro el interior y el exterior.

3.3 Barrera de vapor
es el elemento que tiene el cometido de impedir la difusión de vapor de agua y evitar que se condense por debajo de la membrana lmpermeabilizante y pueda Influir negativamente en alguna de las capas del sistema de lmpermeabilización.

3.4 Sistema de difusión de vapor
es/son el/los elementos que se dispone/n en el sistema de impermeabilización sobre capas ocasionalmente húmedas para facilitar la evacuación del vapor de agua hacia el exterior.

3.5 Capa separadora
es la capa que se intercala entre elementos de¡ sistema de lmpermeabilización para:

evitar la adherencia entre ellos,

  • proporcionar protección física o química a la membrana,
  • permitir los movimientos diferenciales entre los componentes de la cubierta,
  • actuar como capa antipunzonante,
  • actuar como capa filtrante,
  • actuar como capa ignífuga.

3.6 Capas especiales
es la capa que se intercala entre los elementos del sistema de impermeabilización con una función específica:

3.7 Formación de pendiente
es el elemento de espesor variable destinado a proporcionar pendientes a la cubierta, con el fin de facilitar el escurrimiento y evacuación del agua de lluvia o de otras precipitaciones atmosféricas sobre la misma hacia los desagües.

3.8 Soporte base de la lmpermeabilización
es el elemento de la cubierta sobre el que se coloca la lmpermeabilización y que configura las pendientes de la misma; puede coincidir a no con el elemento estructural de la cubierta

3.9 lmprimadores
son productos bituminosos utilizados para la Imprimación y la preparación de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse con el fin de mejorar la adherencia del material impermeabilizante con el soporte.

3.10 Capa de regularización
es la capa que configura la terminación y regularización de la superficie de¡ soporte de base.

3.11 Membrana Impermeabilizante

es el elemento del sistema de lmpermeabilización constituido por láminas u otros materiales, que tiene como función proporcionar la estanquidad de la -cubierta.

3.12 Membrana autoprotegida
es la membrana impermeabilizante que tiene un acabado resistente a la Intemperie (ej: metálico, mineralizado, geotextil).

3.13 Protección pesada

es el elemento o conjunto de elementos aplicados sobre la membrana impermeabilizante 0 sobre el aislamiento térmico con el fin de protegerlos de los efectos nocivos de acciones y solicitaciones de origen externo.

3.14 Sistema de lmpermeabilización

es el conjunto de capas de una cubierta y está formado por la membrana impermeabilizante y otros elementos, y caracterizado por la naturaleza de cada uno de ellos, su número, su orden, su forma de colocación y su dimensionado. 

4 - CLASIFICACIÓN DE CUBIERTAS

Las cubiertas se clasifican por el tipo de estructura de sustento, la pendiente y el uso al que se destina, de acuerdo con la tabla 4.1.

 
CLASIFICACIÓN POR:
TIPO
PENDIENTE
USO
ESTRUCTURA LIVIANA INCLINADA ( 5º < P < 45º) NO TRANSITABLE
INCLINADA (P > 45º)
PESADA INCLINADA ( 5º < P < 45º) NO TRANSITABLE
INCLINADA (P > 45º)
HORIZONTAL (P < 5º) NO TRANSITABLE
TRANSITABLE

4.1.1 Cubiertas no transitables.

Son aquellas cubiertas visitabas únicamente a efectos de su mantenimiento o reparación, o del mantenimiento de las Instalaciones ubicadas en ella, siendo necesario tomar las precauciones adecuadas para evitar daños a la membrana.

Para poder llevar a cabo su mantenimiento se debe prever un fácil acceso a la cubierta. Además se debe colocar protecciones específicas de la membrana en los accesos, con un ancho mínimo de 60cm. Cuando se requiera un mantenimiento específico de aparatos ubicados sobre ella, se debe ampliar la protección al contorno de los mismos, adecuándola a los trabajos previstos.

El acabado de las cubiertas no transitabas pueden ser de dos tipos:

4.1.1.1. Acabadas con protección pesada: Son aquellas cubiertas no transitabas en las que la protección pesada esté constituida por elementos sueltos (por ejemplo. canto rodado) o en las que la estructura supere 51 de pendiente.

4.1.1.2. Acabadas con membranas autoprotegida. Son aquellas cubiertas en las cuales las membranas utilizadas tienen un acabado resistente a la intemperie (autoprotección) y, por tanto, no necesitan una protección adicional.

4.1.2 Cubiertas transitables

4.1.2.1 Cubiertas transitabas para peatones

Son aquellas cubiertas destinadas a ser usadas para tránsito normal de peatones. Se exceptúan las que se destinen a grandes solicitaciones como espacios públicos o zonas deportivas, que se contemplan en otros apartados.

El soporte base puede ser entre otros de hormigón ligero acabado con capa de mortero, placas aislantes térmicas, mortero, hormigón o madera.

Cuando el soporte base de la membrana impermeabilizante esté formado por un material rígido, debe tener una resistencia mínima a la compresión igual a 2 MPa.
El acabado de la cubierta transitable puede ser de dos tipos: con protección pesada, o con membrana autoprotegida.

El acabado de las cubiertas transitables con protección pesada puede ser, entre otros, a base de:

  • baldosas apoyadas sobre soportes;
  • baldosas recibidas con mortero;
  • baldosas con aislamiento térmico Incorporado;
  • capa de mortero.

El acabado de las cubiertas con membranas autoprotegidas puede ser, entre otros de mineral, geotextil con protección acrílica.

4.1.2.2 Cubiertas transitabas para espacios públicos y zonas deportivas

Son aquellas cubiertas cuyo uso está destinado al tránsito masivo de personas, al desarrollo de actividades deportivas y esporádicamente, al tránsito de vehículos.

Además de lo especificado en cubiertas transitables para peatones, en estas cubiertas los acabados deben ser adecuados para el uso concreto a que se destine la cubierta. Entre ellos cabe destacar:

  • piedra natural recibida con mortero-,
  • hormigón;
  • baldosa hidráulica recibida con mortero;
  • adoquín sobre lecho de arena;
  • morteros filtrantes;
  • aglomerado asfáltico

Se debe disponer entre ellos una capa separadora que absorba los movimientos diferenciales, evito la adherencia, y proporcione protección física (ej: geotextil, como capa antipunzonante, más 100pm de polietileno por arriba).

El soporte base puede ser de hormigón, mortero o de hormigón ligero.

4.1.2.3 Cubiertas transitabas para vehículos

Son cubiertas con acabado de capa de rodadura, diseñadas para la circulación de vehículos. La capa de rodadura puede ser aglomerado asfáltico o capa de hormigón.

El soporte base de la membrana debe ser mortero u hormigón previamente regularizado con una capa de mortero.

4.1.3 Cubiertas ajardinadas

Son cubiertas destinadas a ser utilizadas como áreas de plantación con fines recreativos, estéticos o medioambientales.

El soporte base puede ser:

  • hormigón ligero acabado con capa de mortero;
  • placas aislantes térmicas;
  • mortero
  • hormigón.

Se debe disponer de una capa de protección sobre la membrana, constituida de una capa de arena y portland, por encima una capa de canto rodado y como separador de la tierra una capa de fieltro de geotextil de 2009/m como mínimo.

5 - SISTEMAS DE COLOCACIÓN DE MEMBRANAS

En todos los sistemas se debe asegurar la fijación de la membrana en el perímetro, en los puntos singulares y entre las láminas.

5.1. Sistema adherido

En el sistema adherido, todas las capas que constituyen la impermeabilización deben adherirse totalmente tanto entre sí como al soporte habiéndose tratado éste previamente con una imprimación.

5.2. Sistema semiadherido

Este sistema es aplicable a las cubiertas con pendientes Inferiores a 1511, sin fijación mecánica.
En el sistema semiadherido todas las capas que constituyen la impermeabilización deben adherirse totalmente entre sí.
la primera capa debe adherirse a la superficie imprimada del soporte, la que no será inferior al 50% de la superficie total sin considerar los puntos singulares.

5.3. Sistema no adherido o flotante

Este sistema es aplicable a las cubiertas con pendientes inferiores a 51, siempre que la lmpermeabilización no tenga fijación mecánica.
En el sistema no adherido o flotante, todas las capas que constituyen la lmpermeabilización deben adherirse entre sí.

La primera capa debe adherirse a la superficie imprimada del soporte, la que no será Inferior al 25% de la superficie total, sin considerar los puntos singulares.

En este sistema se exige la colocación de un recubrimiento pesado (por ejemplo 2,5 cm de arena y portland, baldosas, etc).
Su selección es válida para membranas con estabilidad dimensional. Para otro tipo de membranas (Normas UNIT 1052, 1058), su aplicación se recomienda para superficies inferiores a100 M2.

6 - REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE LA CUBIERTA

6.1. Soporte (relleno)

6.1.1. Condiciones: El soporte debe ser estable, homogéneo, liso, estar limpio y seco. Aquellos elementos que tengan componentes cementicios, se considera que están curados a los 28 días de su colocación.
Debe tener una pendiente mínima de 11 a los efectos de garantizar la evacuación de agua.

6.1.2. Compatibilidad del soporte con las membranas: Véase a modo de ejemplo la tabla 6.1.2

Tabla 6.1.2

Materiales del soporte Compatibilidad
Morteros cementicios

SI

Morteros a la cal

SI

Hormigón SI
Cerámicos SI
Asfalto SI
Neopreno-Hypalón (cloropeno) NO 1
Poliestireno expandido NO2
Aluminio SI
Hierro SI
Otros metales SI
Geotextiles de : poliestileno, poliéster, poliamida o polipropileno SI
Madera SI
Fibra de vidrio SI
Pintura a base de acrílico NO 3
P.V.C. NO 4

6.1.3. Materiales: Pueden ser entre otros: hormigón, mortero de cemento, elementos prefabricados de hormigón, hormigón celular, arcilla expandida, mortero de agregados ligeros.

1 Se recomienda la extracción de este material hasta la Imprimación, o la reconstrucción de la carpeta.
2No es compatible por la resistencia mecánica para el tránsito y agentes cismáticos (granizo) y la reducción de su vida útil por sobrecarga térmica.
3 Para el caso de reimpermeabilización no es compatible con la pintura a base de acrílico.
4En el casa de PVC rígido, la adherencia se pierde rápidamente y en el caso de plastificado, son - Incompatibles por degradación química.

6.1.4. Condiciones de borde: En las cubiertas con pretiles se debe disponer de una altura mínima de 15 µm en el punto más comprometido.

6.2 Capa de regularización:

6.2.1. Condiciones: Debe ser estable, homogéneo, lisa, estar limpia, superficialmente seca y curada.

La condición de curado se establece a los 28 días. Un método sencillo de verificación de la sequedad, es colocar un metro cuadrado de polietileno (100 µm) sobre la superficie, adherido en todo su perímetro y verificar a las 24 h la ausencia de condensación.

Se debe considerar en la capa de regularización la realización de juntas de dilatación,

6.2.2. Materiales: Se debe exigir un mínimo de 2em de mortero de arena y portland consistente y no disgregable, con una resistencia mecánica acorde al uso previsto, pero nunca menor de 2MPa.

Barrera de vapor

6.3.1. Condiciones: En obras nuevas, su colocación es indispensable. El elemento que se disponga como barrera contra el paso de¡ vapor debe colocarse inmediatamente debajo de la capa de aislamiento térmico, o en la parte más caliente de la cubierta.

6.3.2. Materiales: Son aplicables los materiales tales como: polietilanos, pinturas y emulsiones asfálticas, membranas asfálticas en general, láminas de aluminio.
Estos materiales deben asegurar una continuidad en su colocación de modo de garantizar su estanquidad frente al vapor de agua.

6.3 Aislante térmico

6.4.1.Condiciones: La capa aislante no debe deformarse frente a las solicitaciones a que se verá sometido en la puesta en obra y en las condiciones de uso, para lo cual se debe asegurar que
tenga la resistencia mecánica suficiente,

6.4 Capas separadoras

6.5.1. Condiciones: Deben ser imputrescibles y compatibles con los materiales con los que estén en contacto. u uso está de acuerdo a la función física, química o mecánica.
6.5.2. Materiales: Se pueden utilizar los siguientes materiales: para la función física: polietileno, fieltro de fibra de vidrio, para la función mecánica: poliéster no tejido de hilo continuo, papel kraft; y para la función química: fieltro de fibra de vidrio.

6.5. Imprimación

6.6.1. Emulsión asfáltica: Se admite el uso de imprimación con emulsión sin arcilla (iónica) sobre sustratos porosos. Se debe colocar como mínimo 100 g/m2 de asfalto puro. Es conveniente dada en dos manos.

6.6.2. Dilución asfáltica: Se debe colocar corno mínimo 100 g/m2 de asfalto puro.

7 - CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SISTEMA

7.1 Incompatibilidades en el sistema (Véase el apartado 6.1.2)

La incompatibilidad entre materiales puede desencadenar procesos químicos y físicos que a corto plazo produzcan daños. A continuación se mencionan los principales tipos de incompatibilidades del sistema de lmpermeabilización:

No se deben utilizar materiales que contengan o liberen solventes aromáticos (ej. láminas de alquitrán) en contacto con aislamientos de espumas de poliestireno.

Cuando se coloque la membrana lmpermeabilizante en contacto con aislamientos a base de espumas se debe garantizar la compatibilidad específica entre ambos.

No se debe colocar en contacto con un sistema, láminas de alquitrán con acabados a base de betún asfáltico (por ejemplo, aglomerado asfáltico).

7.2 Consideraciones sobre la elección del sistema

En la elección de un determinado sistema de lmpermeabilización se debe tener en cuenta la consideración de los siguientes efectos:

a) Aportación de carga a la estructura

Para la cubierta convencional:
Baja en el caso de utilizar membranas autoprotegidas. Media cuando se utilicen placas ligeras de protección. Alta siempre que se coloque uña protección pesada.

Para la cubierta Invertida:
Media cuando se utilicen placas ligeras de protección. Alta siempre que se coloque una protección pesada.
"

b) Influencia de la temperatura exterior sobre la impermeabilización

Para la cubierta convencional:
Alta en el caso de utilizar membranas autoprotegidas Media siempre que se coloque una protección pesada.

Para cubierta invertida: Baja.

c) Control de¡ vapor de agua

Para la cubierta convencional:
Se deberá colocar una barrera de vapor para impedir que el paso de vapor de agua dañe al material aislante, en aquellos casos en que el estudio higrométrico así lo exija.

Para la cubierta Invertida:
No necesita la colocación de una barrera de vapor.

7.3 Pendiente

Entre los distintos tipos de cubierta que han sido contemplados en la tabla 7.6, cada tipo está asociado a un soporte y a una protección que definen las pendientes máxima y mínima de la misma.

7.4 Sistemas de colocación según su protección (véase el capítulo 5)

a) Cubiertas con protección pesada

Se debe utilizar sistemas no adheridos o semi-adheridos cuando se quiera asegurar cierta independencia de la membrana total respecto al soporte y mejorar así la absorción de movimientos estructurales.

Se debe utilizar sistemas adheridos cuando se quiera evitar el deslizamiento de la membrana en pendientes superiores a 1 011.

b) Cubiertas con membranas autoprotegidas

Se debe utilizar sistemas adheridos cuando la pendiente sea superior a 15º

Se debe utilizar sistemas semi-adheridos cuando se quiera asegurar cierta independencia de la membrana total respecto al soporte y/o mejorar así la absorción de movimientos estructurales.

No se puede utilizar sistemas de colocación no adheridos.

7.5 Sistema monocapa multicapa y
Se debe utilizar sistemas monocapa cuando se desee una sencillez y rapidez de ejecución. En este tipo de sistemas deberán comprobarse rigurosamente las soldaduras de los solapes, ya que cualquier fallo en la soldadura permitiría la entrada de agua.

Se debe utilizar sistemas multicapas siempre que se precise mayor seguridad, sin embargo esto no significa que no deba realizarse una aplicación cuidadosa y bien ejecutada.

7.6 Requisitos aplicables según el tipo de membrana

Los requisitos aplicables a cada tipo de membrana se establecen en la tabla 7.6.
El sombreado indica la correspondencia a un requisito aplicable para esa membrana.

tabla_coloracion7.6.jpg
NOTA: El listado de los componentes no Implica un orden establecido para el sistema de impermeabilización.

8 - EJECUCION DE LAS CUBIERTAS

8.1 Condiciones generales de puesta en obra.

No debe realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar prejudiciales, en particular cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse cuando la temperatura ambiente sea menor de 5ºC.


La membrana que cumple lo establecido en la Norma UNIT 1059, puede colocarse en cubiertas transitables (véase el apartado 4.1.2.1), siempre que tenga una protección acrílica de base acuosa.

Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladas en el apartado 6.1, en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesaria o procederse a su adecuación.

8.2 Preparación del soporte base.

Es válido lo establecido en el apartado 6.1.

los encuentros verticales, tales como pretiles, chimeneas de ventilación, etc., deben estar acabados con una media caña o un chaflán a 4511 (véase el apartado 8.3.2.4.1). En el punto más crítico, se debe disponer como mínimo de 15 cm de adherencia sobre el elemento vertical.

8.3 Ejecución de la lmpermeabilización.

8.3.1. Aplicación de la capa de Imprimación

El método de aplicación de los materiales de imprimación debe asegurar la homogeneidad y el rendimiento establecido.

8.3.2.Colocación de la lmpermeabilización

8.3.2.1. Consideraciones generales

1 - -.
Cuando la impermeabilización se efectúe a bajas -temperaturas,: prévio a su colocación deben extenderse los rollos sobre la superficie a Impermeabilizar lenta y cuidadosamente y mantenerse en esas condiciones el tiempo necesario para que se equilibren las temperaturas.

8.3.2.2. Fijación de la membrana al soporte

De acuerdo con el sistema de colocación elegido (adherido o semiadherido), se debe fundir con soplete la masa asfáltica y ejercer presión sobre la misma en aquella parte que esté imprimada debajo de ella.

8.3.2.3. Colocación de las láminas

En cada faldón las láminas de cada capa de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente del faldón, debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando solapes de 8em como mínimo en las uniones entre piezas (véase la figura 1 a». Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior 8cm, como mínimo.

En las membranas que tengan autoprotección mecánica o granular se deben respetar las bandas de soldadura. En la colocación de este tipo de membranas se debe tener en cuenta la dirección de los vientos predominantes.

La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entro piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras contiguas.

Cuando la pendiente del faldón sea mayor del 10%, las láminas pueden colocarse en dirección paralela a la línea de máxima pendiente.

Para lmpermeabilizaciones multicapa, las siguientes capas deben colocarse desplazando los solapes de la segunda capa, con respecto a los de la primera, la mitad del ancho del rollo cuando

La impermeabilización sea bicapa, y un tercio de su ancho cuando sea tricapa. El solape de las uniones debe ser 8 cm como mínimo (véase las figuras la), 1b) y 1 c).
En 'los sistemas de lmpermeabilización multicapas las capas Inferiores deben realizarse con membranas que cumplan la Norma UNIT 1052.

Unit_1065_4.jpg
Figura 1 - Coloración de láminas de una impermeabilización

8.3.2.4 Realización de las uniones entre las láminas.

Las uniones entre las láminas de las membranas que componen una capa de lmpermeabilización deben realizarse solapando las mismas.,

las distintas capas que componen una lmpermeabilización deben colocarse de tal manera que los solapos de una capa no coincidan con los de las restantes.
las impermeabilizaciones deben realizarse de tal manera que las capas resulten totalmente adheridas entre sí. El método utilizado para realizar las uniones de las diferentes láminas es la soldadura, debiéndose efectuar las siguientes operaciones:

1) se funde con soplete ambas caras;
2) se sangra la lámina Inferior calentándola con soplete y presionando con cuchara el asfalto de los bordes;
3) se superponen las láminas ejerciéndose presión sobre las mismas;
4) se sangra la lámina superior, calentándola con soplete y presionando con cuchara el asfalto de los bordes.

8.3.2.5. Elementos singulares de la cubierta

Se consideran elementos singulares de la cubierta aquellos que, por sus características, requieran un tratamiento especial en el proyecto y en la ejecución de la misma. -. "

Entre estos elementos pueden incluirse:


encuentros de un faldón con un elemento vertical;
encuentros de un faldón con un desagüe;
bordes extremos de un faldón-,
juntas;
rebosaderos;
puertas de acceso a la cubierta;
anclajes de otros elementos.


8.3.2.5.1. Encuentros de un faldón con un elemento vertical (véase la figura 2)

la impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical que sea suficiente para proteger el encuentro en caso de embalse. La entrega por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor de 15 cm. El extremo superior de la entrega puede protegerse con remates metálicos. Debe evitarse que el agua de escorrentía pase por detrás de la impermeabilización.

Cuando se realiza la garganta, se debe evitar dejar aristas vivas. Se recomienda realizar medias cañas con radio de curvatura mínimo de 4 cm o en su defecto chaflanes a 45º (con lado mínimo igual a 3 cm).

En los encuentros de la impermeabilización con los elementos de PVC, se recomienda complementar la adherencia de la membrana mediante alguna protección mecánica o utilizando elementos dé transición.

Unit_1065_5.jpg
Figura 2 - Ejemplos de encuentro de un faldón con un elemento vertical.

NOTA: Las figuras indicadas precedentemente se dan a modo de ejemplo y no implican en ningún caso un diseño predeterminado.

8.3.2.5.2. Encuentros de un faldón con un desagüe 

Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla o similar) para retener los residuos que puedan obturar las bajantes. 

la unión del sumidero con la bajante deben ser estancas. El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta. 

Para la impermeabilización en obra nueva, el elemento que recibe la membrana, debe tener una sección mínima de 100 mm, independientemente de la sección de la cañería de desagüe. 

Se debe asegurar asimismo la adherencia del material del elemento de transición con el de la membrana y con la cañería de desagüe. 

Cuando el desagüe se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior de la impermeabilización debe llegar hasta la bajante. la capa superior de la impermeabilización debe solapar 10 cm sobre la parte superior de¡ sumidero. 

Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe colocarse por debajo de los mismos, la entrega por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor de 15 cm. En el extremo del faldón, la impermeabilización debe solapar 15 cm, como mínimo, a la parte del canalón que apoya sobre el faldón (véase las figuras 3 a) y 3 b).

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Figura 3 - Ejemplos de encuentro de un faldón con un desagüe realizado mediante canalones.

8.3.2.5.4 Bordes extremos de un faldón

En los bordes extremos, se debe proteger el ángulo o bien adherir la membrana a él.

8.3.2.5.5. Juntas

8.3.2.5.5.1. Juntas de dilatación estructurales y del sustrato

Deben resolverse en función de las exigencias de trabajo de la misma.

8.3.2.5.5.2. Juntas de la capa de protección mecánica

La capa de protección debe disponer de una junta perimétrica.
El ancho de las juntas y la distancia entre ellas deben establecerse de acuerdo con el movimiento previsto y la capacidad de deformación del material de sellado. Las juntas deben limpiarse antes de sellarse.
El material de sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la superficie del mismo no
sobresalga por encima de la superficie de la cubierta (véase la figura 4)

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Figura 4 - Ejemplos de junta de la capa de protección.

8.3.2.5.6 Rebosaderos 

Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes: a) cuando en la cubierta exista una sola bajante, 
b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda evacuarse por otras, debido a las disposiciones de las bajantes o de la cubierta y... 
c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad de¡ soporte resistente.

Unit_1065_8.jpg
Figura 5 - Ejemplo de un rebasadero

El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura Intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización.

El rebosadero debe sobresalir 5 cm, como mínimo, de la pared exterior y debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior (véase la figura 5).

la suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos de una zona debe ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes de aguas pluviales de dicha zona.

8.3.2.5.7. Puertas de acceso a la cubierta

El umbral de las puertas de acceso a la cubierta debe estar situado como mínimo 15 cm sobre el nivel más alto de¡ soporte base de la cubierta (véase el apartado 8.2).

8.3.2.5.8. Anclajes de elementos

Debe evitarse que los anclajes y los apoyos de elementos como barandillas o mástiles atraviesen la lmpermeabilización para los que deben fijarse preferentemente sobre paramentos o sobre bancadas apoyadas en el pavimento, por encima de la lmpermeabilización reforzando la misma.

9 - CONTROL DE EJECUCION DE LAS CUBIERTAS

La Dirección de Obra debe establecer los controles precisos para comprobar que la ejecución de la obra se ajusta tanto al proyecto de ejecución, como a las condiciones generales que se establecen en esta norma sobre pendientes, estado del soporte de la impermeabilización, colocación de las láminas y de la protección, así como ejecución de elementos singulares tales como bordes, encuentros, desagües y juntas.

Se debe exigir la realización de una prueba de servicio de la cubierta para comprobar si aparecen o no humedades debajo de la misma, en los muros o en los tabiques.
Durante la realización de la prueba se debe asegurar que toda la cubierta quede llena de agua por debajo de¡ nivel de la garganta. El llenado se debe hacer de forma total o parcial en función de la pendiente de la cubierta y debe mantenerse hasta el nivel Indicado durante 12h como mínimo, no debiendo superar las 24h. los desagües deben obturarse mediante un sistema que permita tanto evacuar el agua en el caso de que se rebase el nivel requerido como mantenerlo.

Una vez finalizado el ensayo, deben destaparse los desagües, la operación debe realizarse de forma progresiva para evitar que la evacuación del agua produzca daños en las bajantes. En las cubiertas en las que no sea posible el llenado de agua debe procederse a un riego continuo de la cubierta durante 24 h. Se debe realizar un seguimiento en las 48 h posteriores a la realización del ensayo.

A los efectos de verificar la soldadura de la membrana en el desagüe, se debe realizar una prueba de estanquidad para comprobar si aparecen humedades debajo del mismo.

Para ello se debe obstruir el desagüe asegurando que quede Impermeable por debajo de la terminación del embudo de la membrana. A continuación se llena de agua hasta un nivel por encima del embudo y se mantiene en esas condiciones durante 6 h como mínimo.

Una vez finalizado el ensayo, se debe destapar el desagüe y verificar la aparición de humedades. Se debe realizar un seguimiento visual en las 24 h posteriores a la realización del ensayo.

10 - UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS CUBIERTAS

10.1 Utilización de las cubiertas 

Las cubiertas deben utilizarse solamente para el uso para el cual se hayan previsto. 

En general, no deben almacenarse materiales en la cubierta. En el caso que sea necesario dicha almacenamiento, debe comprobarse que éste no sobrepase la carga máxima que la cubierta puede soportar realizándose además una protección adecuada de la lmpermeabilización 

Debe evitarse el vertido de productos químicos agresivos, tales como aceites, disolventes, ácidos, etc., y desecho de los animales sobre la impermeabilización o su protección. 

No deben recibirse sobre la cubierta elementos tales como antenas, mástiles, etc. que perforen la lmpermeabilizaci6n o su protección que dificulten el desagüe de la cubierta. Su Instalación debe realizarse de acuerdo con lo que se Indica en el apartado 8.3.2.5.8. 

Cuando en la cubierta de un edificio se sitúen, con posterioridad a su ejecución, equipo de Instalaciones que necesiten un mantenimiento periódico, deben disponerse las protecciones adecuadas en sus proximidades para que en el desarrollo de dichas operaciones no se dañe la lmpermeabilización. 

En las cubiertas no transitables debe ponerse especial atención para que los equipos móviles de mantenimiento sólo circulen por las zonas previstas, para lo cual se aconseja delimitarlos convenientemente. 

En las cubiertas ajardinadas, el usuario debe tomar precauciones especiales cuando efectúe las operaciones de jardinería, para evita? que la lmpermeabilización o su protección sufran daños. 

Se debe prever el mantenimiento y el drenaje de los desagües. 

10.2 Mantenimiento y conservación de cubiertas 
Un mantenimiento adecuado comporta, en primer lugar, visitas periódicas de inspección y mantenimiento de la cubierta al menos dos veces al año, realizando las operaciones siguientes: 

a) eliminación de cualquier tipo de vegetación y de los materiales acumulados por el viento, 
b) retirada periódica de los sedimentos que pueda n formarse en la cubierta por retenciones ocasionales de agua, 
c) limpieza de desagües, 
d) conservación en buen estado de los elementos de albañilería relacionados con el sistema de estanquidad, tales como ductos, chime 'neas, soportes de tanques de agua etc. 
e) mantenimiento de la protección de la cubierta en las condiciones que tenga Inicialmente, 
en las cubiertas sin protección pesada, comprobación de la fijación de la impermeabilizaci6n al soporte y reparación de los defectos observados. 
Para este tipo de cubiertas cada dos años se debe revisar los cordones de soldadura y realizar el repintado con pintura reflectiva. 

Si el sistema de estanquidad resulta dañado como consecuencia de circunstancias Imprevistas y se produjeran filtraciones, deben repararse inmediatamente los desperfectos producidos. 

El personal de Inspección de conservación o de reparación, en las cubiertas no transitabas, debe llevar puesto calzado con suela blanda. 

La reparación de la lmpermeabillzación debe realizarse por personal especializado.

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